數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)銑床數(shù)控系統(tǒng)肇慶數(shù)控系統(tǒng)

微控?cái)?shù)控系統(tǒng)620TA、630TA產(chǎn)品參數(shù)：
路徑數(shù)：2路
控制軸數(shù)
zui大控制軸數(shù)：10個(gè)（合計(jì)）， 每個(gè)路徑zui多6個(gè)
zui大控制主軸數(shù)：4個(gè)（合計(jì)）， 每個(gè)路徑zui多3個(gè)
總線
坐標(biāo)值（系）及尺寸
工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系1~6（G54~G59），附加工件坐標(biāo)系
坐標(biāo)平面選擇
/增量編程、極坐標(biāo)、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測(cè)及路徑間公共存儲(chǔ)器
支持路徑間主軸控制
準(zhǔn)備功能
含70個(gè)G指令，包括快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)（螺旋插補(bǔ)）、螺紋切削、極坐標(biāo)插補(bǔ)、剛性攻絲、暫停、*補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)、循環(huán)指令等
進(jìn)給功能
zui高速度：240 m/min（μ級(jí)）、100 m/min（0.1μ級(jí)）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級(jí)修調(diào)
進(jìn)給倍率：0～150%共十六級(jí)修調(diào)
快速移動(dòng)/切削進(jìn)給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
支持前加減速控制，段間平滑過渡

數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級(jí)修調(diào)
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機(jī)可直連2個(gè)主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數(shù)：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長(zhǎng)度、角度和速度特性可設(shè)定

數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制方式分為點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制等。這樣更好的使用數(shù)控系統(tǒng)控制設(shè)備
2.1 點(diǎn)位控制，點(diǎn)位控制主要用于鉆孔、銑削等點(diǎn)位加工任務(wù)，系統(tǒng)只控制刀具到達(dá)指定位置。
2.2 直線控制，直線控制主要用于直線切削，系統(tǒng)控制刀具沿直線路徑移動(dòng)。
2.3 輪廓控制，輪廓控制主要用于曲線、曲面加工，系統(tǒng)控制刀具沿復(fù)雜路徑移動(dòng)。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強(qiáng)大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設(shè)置功能 CNC系統(tǒng)可以設(shè)置各種加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等，以適應(yīng)不同的加工需求。 5.誤差補(bǔ)償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補(bǔ)償功能，可以自動(dòng)修正機(jī)床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設(shè)備(如計(jì)算機(jī)、機(jī)器人等)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機(jī)交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機(jī)交互功能，操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，預(yù)測(cè)加工效果，避免實(shí)際加工中的錯(cuò)誤。 10.多任務(wù)處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務(wù)處理功能，可以同時(shí)控制多個(gè)機(jī)床進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。11. 遠(yuǎn)程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制功能，操作者可以在遠(yuǎn)程通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加工。

CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

　　高度集成化

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實(shí)現(xiàn)更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應(yīng)控制、自學(xué)習(xí)等功能，提高加工效率和精度。


相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機(jī)床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床具有多工序復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應(yīng)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。