數(shù)控系統(tǒng)四軸數(shù)控銑床系統(tǒng)東莞數(shù)控系統(tǒng)

微控?cái)?shù)控系統(tǒng)620TA、630TA產(chǎn)品參數(shù)：
路徑數(shù)：2路
控制軸數(shù)
zui大控制軸數(shù)：10個(gè)（合計(jì)）， 每個(gè)路徑zui多6個(gè)
zui大控制主軸數(shù)：4個(gè)（合計(jì)）， 每個(gè)路徑zui多3個(gè)
總線
坐標(biāo)值（系）及尺寸
工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系1~6（G54~G59），附加工件坐標(biāo)系
坐標(biāo)平面選擇
/增量編程、極坐標(biāo)、英制/公制轉(zhuǎn)換、直線軸/回轉(zhuǎn)軸
路徑控制功能
支持2路徑控制，支持等待M代碼
支持路徑間*干涉檢查
支持基于程序指令的同步/混合/重疊控制
支持均衡切削
支持路徑間單程序段程序檢測及路徑間公共存儲器
支持路徑間主軸控制
準(zhǔn)備功能
含70個(gè)G指令，包括快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)（螺旋插補(bǔ)）、螺紋切削、極坐標(biāo)插補(bǔ)、剛性攻絲、暫停、*補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系、局部坐標(biāo)系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)、循環(huán)指令等
進(jìn)給功能
zui高速度：240 m/min（μ級）、100 m/min（0.1μ級）
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級修調(diào)
進(jìn)給倍率：0～150%共十六級修調(diào)
快速移動/切削進(jìn)給加減速：直線式，加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
支持前加減速控制，段間平滑過渡

數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號給定，轉(zhuǎn)速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級修調(diào)
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機(jī)可直連2個(gè)主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數(shù)：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定

如何選擇數(shù)控系統(tǒng)？
CNC數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制軸數(shù)分為二軸、三軸、四軸、五軸等。軸數(shù)越多，機(jī)床的加工能力越強(qiáng)，可以完成更復(fù)雜的加工任務(wù)。 1.1 二軸CNC系統(tǒng) 二軸CNC系統(tǒng)主要控制X軸和Z軸，適用于簡單的直線切削和平面加工。 1.2 三軸CNC系統(tǒng) 三軸CNC系統(tǒng)控制X、Y、Z三個(gè)軸，可以實(shí)現(xiàn)立體加工，如銑削、鉆孔等。 1.3 四軸CNC系統(tǒng) 四軸CNC系統(tǒng)在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A軸或B軸)，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的空間曲面加工。 1.4 五軸CNC系統(tǒng) 五軸CNC系統(tǒng)在四軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(C軸)，可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動加工，適用于高精度、高難度的加工任務(wù)。

CNC系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)類型分為開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。

　　3.1 開環(huán)系統(tǒng)

　　開環(huán)系統(tǒng)沒有反饋裝置，系統(tǒng)只根據(jù)輸入的程序控制機(jī)床運(yùn)動，無法檢測實(shí)際運(yùn)動情況。

　　3.2 閉環(huán)系統(tǒng)

　　閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置，可以實(shí)時(shí)檢測機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動情況，并與輸入程序進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)精確控制。

　　3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)

　　半閉環(huán)系統(tǒng)介于開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間，部分軸具有反饋裝置，可以實(shí)現(xiàn)部分精確控制。


單通道數(shù)控系統(tǒng)一般有兩軸、三軸，四軸等，應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上面的控制大腦。就是一個(gè)完整的CNC控制功能,即可以控制一臺機(jī)床,它包括機(jī)床的坐標(biāo)軸X、Y、Z、…，主軸，刀庫位置控制，PLC功能等。通道數(shù)和每個(gè)通道內(nèi)的控制軸數(shù)，可由參數(shù)設(shè)定。由于其工作模式的局限性，需頻繁地執(zhí)行工件裝卸、換刀等工序，導(dǎo)致時(shí)間和過程中產(chǎn)生的誤差，在加工精度和生產(chǎn)效率上均已經(jīng)不能滿足市場需求。

什么是多通道數(shù)控系統(tǒng)？多通道數(shù)控系統(tǒng)中的通道，則通道數(shù)表示的是一臺數(shù)控系統(tǒng)可以處理的加工聯(lián)動坐標(biāo)系的數(shù)量。在同一臺機(jī)床中，物理軸號與通道中的邏輯軸號必然會有對應(yīng)關(guān)系，但是同一個(gè)物理軸有可能對應(yīng)不同通道的不同邏輯軸。比如立臥轉(zhuǎn)換加工中心中，如果設(shè)立式加工坐標(biāo)為一個(gè)通道，臥式加工坐標(biāo)為另一個(gè)通道，則垂直軸和兩個(gè)水平軸等物理軸在不同的通道或加工坐標(biāo)系中所對應(yīng)的XYZ邏輯軸就會有所不同。