玻璃鋼蓋板網(wǎng)箱貼合機(jī)

1、采用逆貼式結(jié)構(gòu)，確保尾部無(wú)氣泡。

2、采用特殊滾輪結(jié)構(gòu)，保證起始位無(wú)壓痕。

3、CCD視覺(jué)影像拍照，伺服電機(jī)控制的三軸UVW 平臺(tái)自動(dòng)對(duì)位。

4、抓邊和抓mark點(diǎn)都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)位，應(yīng)用范圍廣。

5、增強(qiáng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)吸力，實(shí)現(xiàn)軟對(duì)軟、軟對(duì)硬兼容。

6、設(shè)備采用日本SMC啟動(dòng)元器件和高精度運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行平穩(wěn)，貼合精度高。

l 翻板和網(wǎng)板上方各采用一組CCD，通過(guò)圖像識(shí)別抓取產(chǎn)品兩個(gè)特征點(diǎn)，網(wǎng)板X(qián)YQ微調(diào)自動(dòng)對(duì)位，對(duì)位成功后自動(dòng)翻板貼合，操作簡(jiǎn)單，速度快；

　　l 抓取產(chǎn)品特征點(diǎn)對(duì)位，對(duì)產(chǎn)品Mark 點(diǎn)位置和形狀無(wú)特殊要求；

　　l 可選配Z 軸自動(dòng)調(diào)整絲網(wǎng)板高度，適應(yīng)不同厚度產(chǎn)品貼合和多層產(chǎn)品的貼合，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)軟件調(diào)整貼合間隙和貼合角度，能夠有效的保證不同材料的貼合不產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品良率；

　　l 簡(jiǎn)易的設(shè)置和人性化界面中文程序，松下PLC 控制系統(tǒng)更穩(wěn)定更可靠，避免了工控機(jī)死機(jī)現(xiàn)象；

　　l 獨(dú)特的滾壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壓力緩沖及精密電子壓力控制，有效解決了氣泡問(wèn)題，穩(wěn)定性高，適合多種精密貼

產(chǎn)能 約150sec/PCS
設(shè)備良率 99.5%
貼合方式 人工上下料，CCD自動(dòng)對(duì)位，滾輪移動(dòng)自動(dòng)貼合
貼合精度 ±0.15mm（標(biāo)準(zhǔn)mark/產(chǎn)品材料因素除外）
工作環(huán)境 干凈，無(wú)塵，潔凈房（CLASS100）
除靜電裝置 左右兩工作臺(tái)覆蓋離子風(fēng)棒
外圍安全裝置 覆蓋安全光柵

致力于各類(lèi)軟對(duì)硬自動(dòng)貼合設(shè)備及自動(dòng)覆膜自動(dòng)鉆孔自動(dòng)包裝等設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn),主要應(yīng)用于背膠/AB膠/雙面膠/防爆膜/TP/保護(hù)膜/OCA等各類(lèi)膜料貼合/覆膜及各類(lèi)屏幕面板/亞克力PMMA鏡片面板/新能源超級(jí)隔熱板/透明PVC面板等產(chǎn)品制程中覆膜/鉆孔/貼合/覆膜/包裝,及手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品繞線(xiàn)/包裝,為生產(chǎn)型企業(yè)提供生產(chǎn)工藝

設(shè)備正面左側(cè) TP 工位，正面右側(cè)為放置液晶工位。視覺(jué)對(duì)位貼合與真空腔體壓合兩段組合。設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)人工將 TP放到左側(cè) TP 平臺(tái)位上，由直線(xiàn)模組和吸盤(pán)吸取移動(dòng)到 CCD 上部取像位置抓取數(shù)據(jù)，等待液晶放料取像，系統(tǒng)運(yùn)算數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)位貼合，然后轉(zhuǎn)入真空腔壓合。設(shè)定工藝控制程序，使玻璃、液晶依次按順序加工，完成玻璃的快速對(duì)位、抽真空、壓合過(guò)程，然后機(jī)械手將壓合好的模組放在輸送帶上

設(shè)備特點(diǎn)

設(shè)備設(shè)有存儲(chǔ)功能，可支持存儲(chǔ)上百種型號(hào)。每做一款可存儲(chǔ)，后期生產(chǎn)中只需調(diào)出型號(hào)微調(diào)即可

高效快捷。

1.6設(shè)備組成:上翻板部分，下平臺(tái)網(wǎng)箱部分，相機(jī)組件