山東佳興機(jī)械米酒低溫菌流水線價(jià)格表

巴氏殺菌機(jī)的人機(jī)界面設(shè)置步驟可能會(huì)因設(shè)備型號(hào)和控制系統(tǒng)的不同而有所差異，但一般來說，以下是常見的設(shè)置步驟：
1. **開機(jī)與登錄**：
- **打開電源**：確保巴氏殺菌機(jī)已正確連接電源，打開設(shè)備的電源開關(guān)，等待人機(jī)界面啟動(dòng)。
- **用戶登錄**：人機(jī)界面啟動(dòng)后，可能會(huì)要求用戶登錄。點(diǎn)擊登錄按鈕，輸入正確的用戶名和密碼（如果設(shè)備設(shè)置了用戶權(quán)限管理）。不同的用戶可能具有不同的操作權(quán)限，例如管理員可以進(jìn)行參數(shù)修改和設(shè)備調(diào)試，普通操作員可能只能進(jìn)行基本的操作和監(jiān)控。
2. **基本參數(shù)設(shè)置**：
- **溫度設(shè)置**：
- 找到溫度設(shè)置選項(xiàng)，通常會(huì)有一個(gè)專門的溫度輸入框或調(diào)節(jié)按鈕。根據(jù)需要?dú)⒕漠a(chǎn)品和工藝要求，設(shè)置合適的殺菌溫度。例如，對(duì)于牛奶的巴氏殺菌，一般將溫度設(shè)置在 60℃-85℃之間。
- 確認(rèn)溫度單位，如果人機(jī)界面支持多種溫度單位（如攝氏度、華氏度等），確保選擇正確的溫度單位。
- **時(shí)間設(shè)置**：
- 找到時(shí)間設(shè)置功能模塊，設(shè)置殺菌的持續(xù)時(shí)間。不同的產(chǎn)品和殺菌工藝可能需要不同的殺菌時(shí)間，一般在幾分鐘到幾十分鐘不等。例如，某些液態(tài)食品的巴氏殺菌時(shí)間可能為 15-30 分鐘。
- 注意時(shí)間的精度，如果需要精確控制殺菌時(shí)間，確保人機(jī)界面上的時(shí)間設(shè)置可以滿足精度要求。
3. **生產(chǎn)模式選擇（如果有）**：
- 有些巴氏殺菌機(jī)可能具有多種生產(chǎn)模式，例如連續(xù)生產(chǎn)模式、間歇生產(chǎn)模式等。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，選擇合適的生產(chǎn)模式。
- 在選擇生產(chǎn)模式后，可能需要進(jìn)一步設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，如生產(chǎn)速度、批次大小等。
4. **輸送速度設(shè)置（如果適用）**：
- 如果巴氏殺菌機(jī)配備了輸送裝置，需要設(shè)置輸送速度，以確保產(chǎn)品能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成殺菌過程。
- 輸送速度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、大小、形狀以及殺菌工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。一般來說，輸送速度不宜過快或過慢，過快可能導(dǎo)致殺菌不徹底，過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。
5. **報(bào)警設(shè)置**：
- 設(shè)定溫度、壓力等參數(shù)的報(bào)警閾值。當(dāng)實(shí)際參數(shù)超過設(shè)定的閾值時(shí)，人機(jī)界面會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，以便操作人員及時(shí)處理。
- 選擇報(bào)警方式，如聲光報(bào)警、屏幕提示等。確保報(bào)警方式能夠引起操作人員的注意。
6. **配方管理（如果有）**：
- 如果設(shè)備支持配方管理功能，可以將常用的殺菌參數(shù)組合保存為配方，以便下次使用時(shí)快速調(diào)用。
- 在配方管理界面，點(diǎn)擊“新建配方”按鈕，輸入配方名稱和相關(guān)參數(shù)，然后點(diǎn)擊“保存”。在需要使用該配方時(shí)，只需在配方列表中選擇相應(yīng)的配方即可。
7. **監(jiān)控與確認(rèn)**：
- 在完成以上設(shè)置后，進(jìn)入監(jiān)控界面，查看各個(gè)參數(shù)的實(shí)時(shí)值，如溫度、時(shí)間、輸送速度等，確保參數(shù)設(shè)置正確。
- 檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如閥門的開關(guān)狀態(tài)、電機(jī)的運(yùn)行情況等。如果發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)返回設(shè)置界面進(jìn)行調(diào)整。
8. **啟動(dòng)與運(yùn)行**：
- 確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置無誤后，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)巴氏殺菌機(jī)的運(yùn)行程序。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注人機(jī)界面上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和報(bào)警信息，如有異常情況及時(shí)采取相應(yīng)的措施。

以上步驟僅為一般的巴氏殺菌機(jī)人機(jī)界面設(shè)置參考，具體的設(shè)置方法還應(yīng)參考設(shè)備的操作手冊(cè)和廠家的指導(dǎo)。在進(jìn)行設(shè)置之前，建議操作人員充分了解設(shè)備的性能和操作要求，以確保設(shè)置的準(zhǔn)確性和安全性。

巴氏殺菌機(jī)被稱為低溫殺菌主要有以下原因：
一、溫度相對(duì)較低
巴氏殺菌的溫度通常在 60℃ - 95℃之間，與其他高溫殺菌方法相比，這個(gè)溫度范圍相對(duì)較低。例如，高溫高壓殺菌通常在 121℃以上的溫度進(jìn)行，而烘箱干燥殺菌的溫度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏殺菌的溫度更接近食品和飲料等產(chǎn)品的日常儲(chǔ)存和使用溫度，對(duì)產(chǎn)品的熱損傷較小。
二、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響小
營(yíng)養(yǎng)成分保留較好
在低溫條件下，食品中的營(yíng)養(yǎng)成分如維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等受到的破壞較小。例如，維生素 C、維生素 B 等熱敏性維生素在高溫下容易被氧化破壞，而巴氏殺菌的低溫可以最大程度地保留這些營(yíng)養(yǎng)成分。蛋白質(zhì)在高溫下可能會(huì)發(fā)生變性，影響其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和功能特性，低溫殺菌則可以減少蛋白質(zhì)的變性程度。
對(duì)于一些富含活性成分的產(chǎn)品，如益生菌飲料，高溫會(huì)殺死其中的益生菌，而巴氏殺菌的低溫可以使益生菌在一定程度上得以保留，從而保持產(chǎn)品的功能性。
口感和風(fēng)味保持較好
低溫殺菌不會(huì)使食品產(chǎn)生明顯的蒸煮味或焦糊味，能夠較好地保持食品的原有口感和風(fēng)味。例如，新鮮的牛奶經(jīng)過巴氏殺菌后，仍然保留著濃郁的奶香和醇厚的口感，與未經(jīng)殺菌的生牛奶相比，口感差異較小。果汁在低溫殺菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不會(huì)出現(xiàn)因高溫而導(dǎo)致的風(fēng)味失真。
色澤保持較好
對(duì)于一些對(duì)色澤要求較高的食品，如水果、蔬菜制品等，低溫殺菌可以減少色素的破壞，保持產(chǎn)品的鮮艷色澤。高溫殺菌可能會(huì)使食品中的天然色素發(fā)生降解或變色，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。例如，草莓醬在巴氏殺菌后仍然保持著鮮艷的紅色，而高溫殺菌可能會(huì)使草莓醬的顏色變暗或變褐。
三、適用范圍廣
對(duì)不同產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)
由于巴氏殺菌的溫度相對(duì)較低，因此可以適用于多種不同類型的食品和飲料，包括液態(tài)食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固態(tài)食品（如酸奶、果醬、果凍等）和固態(tài)食品（如軟包裝的醬菜、即食肉類等）。這些產(chǎn)品在高溫下可能會(huì)發(fā)生質(zhì)地變化、營(yíng)養(yǎng)損失或風(fēng)味改變，而巴氏殺菌可以在保證殺菌效果的同時(shí)，最大程度地保持產(chǎn)品的品質(zhì)。
對(duì)于一些含有熱敏性成分的產(chǎn)品，如添加了天然香料、酶制劑或生物活性物質(zhì)的食品，巴氏殺菌是一種較為理想的殺菌方法，可以避免這些熱敏性成分在高溫下失活或破壞。
對(duì)包裝材料的要求較低
低溫殺菌對(duì)包裝材料的耐熱性要求較低，可以使用多種不同類型的包裝材料，如塑料包裝袋、紙盒、玻璃瓶、金屬罐等。這些包裝材料在低溫下不會(huì)發(fā)生變形、軟化或破損，能夠保持良好的密封性和阻隔性，確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中的質(zhì)量安全。相比之下，高溫殺菌需要使用耐高溫的包裝材料，成本較高，且對(duì)包裝工藝的要求也更為嚴(yán)格。

巴氏殺菌機(jī)的工藝流程通常包括以下步驟：
1. **原料準(zhǔn)備**：
- **檢驗(yàn)**：對(duì)需要進(jìn)行巴氏殺菌的食品或飲料等原料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，比如檢查牛奶的脂肪、蛋白質(zhì)、酸度等指標(biāo)，水果汁的糖度、酸度、澄清度等。
- **預(yù)處理**：根據(jù)原料的特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行預(yù)處理。例如，去除原料中的雜質(zhì)、異物；對(duì)于液體原料可能需要進(jìn)行過濾、調(diào)配等操作；對(duì)于固體食品，如蔬菜、水果等可能需要進(jìn)行清洗、切分等處理。
2. **預(yù)熱**：
- 將經(jīng)過預(yù)處理的原料輸送到巴氏殺菌機(jī)的預(yù)熱區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域，原料被逐漸加熱到一定的溫度，通常預(yù)熱至 50℃-60℃。預(yù)熱的目的是使原料的溫度升高，有助于后續(xù)殺菌溫度的快速達(dá)到，并且可以揮發(fā)掉部分可能存在的惡臭物質(zhì)等不良?xì)馕?，同時(shí)也能減少對(duì)殺菌溫度的沖擊，使殺菌過程更加穩(wěn)定。
3. **殺菌**：
- **升溫**：原料從預(yù)熱區(qū)進(jìn)入到殺菌區(qū)后，溫度會(huì)進(jìn)一步升高到設(shè)定的殺菌溫度。常見的巴氏殺菌溫度范圍在 65℃-95℃之間，具體的溫度和時(shí)間會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品和殺菌要求而定。例如，對(duì)于牛奶，一般采用 62℃-65℃保持 30 分鐘的低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌（LTLT）方式，或者 75℃-90℃保溫 15-16 秒的高溫短時(shí)間殺菌（HTST）方式。
- **保溫**：在達(dá)到殺菌溫度后，原料會(huì)在該溫度下保持一定的時(shí)間，以確保病原菌和有害微生物被充分殺滅。保溫時(shí)間的長(zhǎng)短也取決于產(chǎn)品的種類和殺菌要求。
4. **冷卻**：
- 殺菌完成后的產(chǎn)品需要迅速冷卻，以防止細(xì)菌再次滋生并保持產(chǎn)品的質(zhì)量。冷卻通常是將產(chǎn)品的溫度降低到 20℃以下，具體的冷卻溫度也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的特性和后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸要求而定。冷卻方式可以采用冷水噴淋、冰水浸泡或者板式換熱器等方式進(jìn)行。
5. **清洗與干燥（部分設(shè)備有此步驟）**：
- **清洗**：經(jīng)過殺菌處理的產(chǎn)品可能會(huì)在設(shè)備表面殘留一些物質(zhì)，因此需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過程可以使用清水或者添加了清洗劑的水進(jìn)行噴淋或沖洗，以去除設(shè)備表面的污垢和殘留物，保持設(shè)備的清潔。
- **干燥**：對(duì)于一些需要干燥處理的產(chǎn)品，如經(jīng)過清洗后的包裝材料等，可以在清洗后進(jìn)行干燥處理。干燥方式可以采用熱風(fēng)干燥、紅外線干燥等，以去除產(chǎn)品表面的水分，防止產(chǎn)品受潮和滋生細(xì)菌。
6. **包裝與儲(chǔ)存**：
- **包裝**：冷卻后的產(chǎn)品會(huì)被輸送到包裝區(qū)域進(jìn)行包裝。包裝材料需要符合食品衛(wèi)生要求，并且能夠有效地保護(hù)產(chǎn)品不受外界污染和影響。常見的包裝方式有瓶裝、袋裝、罐裝等。
- **儲(chǔ)存與運(yùn)輸**：包裝好的產(chǎn)品會(huì)被儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，并且需要按照規(guī)定的儲(chǔ)存條件和保質(zhì)期進(jìn)行管理。在運(yùn)輸過程中，也要確保產(chǎn)品的溫度和環(huán)境條件符合要求，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

巴氏殺菌生產(chǎn)線的維護(hù)和保養(yǎng)？

首先從日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和長(zhǎng)期停用保養(yǎng)三個(gè)方面展開。日常維護(hù)中包括清潔設(shè)備表面、輸送帶、水槽和管道，檢查電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)部件、溫度和壓力傳感器、密封件以及做好記錄。定期保養(yǎng)涵蓋潤(rùn)滑、緊固、更換易損件和設(shè)備檢修。長(zhǎng)期停用保養(yǎng)則有清潔和干燥、防護(hù)和遮蓋以及定期啟動(dòng)。這樣全面地涵蓋了巴氏殺菌生產(chǎn)線在不同使用狀態(tài)下的維護(hù)和保養(yǎng)措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量。


巴氏殺菌生產(chǎn)線怎樣使用才最安全？
首先從設(shè)備安裝與調(diào)試、人員培訓(xùn)、日常操作和應(yīng)急處理四個(gè)階段來闡述巴氏殺菌生產(chǎn)線的安全使用方法。在設(shè)備安裝與調(diào)試階段，強(qiáng)調(diào)專業(yè)安裝和調(diào)試驗(yàn)收的重要性；人員培訓(xùn)階段，分別對(duì)操作人員和維護(hù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行說明；日常操作階段，涵蓋開機(jī)前檢查、規(guī)范操作流程和定期維護(hù)保養(yǎng)；應(yīng)急處理階段，包括制定應(yīng)急預(yù)案、緊急停機(jī)操作和事故處理與報(bào)告。通過全面系統(tǒng)地從不同方面論述，以確保巴氏殺菌生產(chǎn)線的安全使用。

巴氏殺菌生產(chǎn)線設(shè)備檢修需要注意以下方面：
一、檢修前的準(zhǔn)備工作
制定檢修計(jì)劃
根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和維護(hù)記錄，制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃。確定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、人員和所需的工具、材料等。例如，對(duì)于連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間的巴氏殺菌生產(chǎn)線，計(jì)劃中可以包括對(duì)加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。
考慮生產(chǎn)安排，盡量選擇在生產(chǎn)淡季或停機(jī)時(shí)間進(jìn)行檢修，以減少對(duì)生產(chǎn)的影響。同時(shí)，要預(yù)留足夠的時(shí)間進(jìn)行檢修，確保檢修工作能夠徹底完成。
準(zhǔn)備檢修工具和材料
根據(jù)檢修計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需的工具和材料。這可能包括扳手、螺絲刀、鉗子、萬用表、絕緣膠帶、密封件、加熱管等。確保工具的質(zhì)量和可靠性，避免在檢修過程中出現(xiàn)工具損壞的情況。
對(duì)于一些特殊的部件或需要更換的零件，要提前采購(gòu)或預(yù)訂，確保在檢修時(shí)能夠及時(shí)更換。同時(shí)，要準(zhǔn)備好必要的安全防護(hù)用品，如手套、安全帽、護(hù)目鏡等。
停機(jī)和安全措施
在進(jìn)行檢修前，必須將巴氏殺菌生產(chǎn)線停機(jī)，并切斷電源、水源和蒸汽源等。懸掛 “禁止合閘”“正在檢修” 等警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全鎖定，例如使用鎖定裝置將電機(jī)、閥門等關(guān)鍵部件鎖定，防止在檢修過程中設(shè)備意外啟動(dòng)。同時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行泄壓和排空，確保設(shè)備內(nèi)部沒有壓力和殘留的液體。
二、檢修過程中的注意事項(xiàng)
遵循操作規(guī)程
檢修人員必須熟悉巴氏殺菌生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴(yán)格遵循設(shè)備的檢修操作規(guī)程進(jìn)行操作。不得擅自更改檢修程序或方法，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
在拆卸和安裝設(shè)備部件時(shí)，要注意正確的方法和順序，避免強(qiáng)行拆卸或安裝導(dǎo)致部件損壞。對(duì)于一些精密部件，要使用專用工具進(jìn)行操作，防止損壞部件的精度。
檢查設(shè)備部件
對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、密封件等。檢查加熱管是否有損壞、漏電等情況；輸送帶有無磨損、斷裂等問題；控制系統(tǒng)的傳感器、控制器是否正常工作；密封件是否完好，有無泄漏等。
對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行記錄和分析，確定問題的原因和解決方案。如果需要更換部件，要選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并按照正確的方法進(jìn)行安裝。
電氣安全
在進(jìn)行電氣檢修時(shí)，要特別注意安全。檢修人員必須具備電氣安全知識(shí)，嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程。
在檢查電氣設(shè)備之前，要使用萬用表等工具進(jìn)行驗(yàn)電，確保設(shè)備不帶電。對(duì)于需要拆卸的電氣部件，要先切斷電源，并做好標(biāo)記，防止安裝時(shí)接錯(cuò)線。同時(shí)，要檢查電氣線路的絕緣情況，如有破損要及時(shí)更換。
清潔和潤(rùn)滑
在檢修過程中，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。清除設(shè)備內(nèi)部的污垢、雜物和銹跡，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。對(duì)于需要潤(rùn)滑的部件，如軸承、鏈條等，要按照規(guī)定的潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
注意使用合適的清潔劑和潤(rùn)滑劑，避免對(duì)設(shè)備造成損害。對(duì)于一些特殊的部件，如食品接觸部位，要使用符合食品衛(wèi)生要求的清潔劑和潤(rùn)滑劑。
三、檢修后的驗(yàn)收和測(cè)試
組裝和調(diào)試
在完成設(shè)備的檢修后，要按照正確的方法進(jìn)行組裝和調(diào)試。確保各個(gè)部件安裝牢固，連接正確，設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)符合要求。
在調(diào)試過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查有無異常噪音、振動(dòng)、泄漏等問題。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。
驗(yàn)收
檢修完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。驗(yàn)收工作應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，包括設(shè)備的技術(shù)性能、安全性能、衛(wèi)生性能等方面。
檢查設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如溫度控制精度、輸送速度、殺菌效果等。同時(shí)，要檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠，有無泄漏等問題。驗(yàn)收合格后，要出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并將設(shè)備交付使用。
培訓(xùn)和記錄
對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備檢修后的培訓(xùn)，讓他們了解設(shè)備的新情況和注意事項(xiàng)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作方法、維護(hù)保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)等。
做好設(shè)備檢修的記錄，包括檢修的內(nèi)容、時(shí)間、人員、更換的部件、驗(yàn)收結(jié)果等。這些記錄對(duì)于設(shè)備的管理和維護(hù)非常重要，可以為今后的檢修工作提供參考。