江西佳興緣米酒低溫菌流水線工廠

巴氏殺菌機可以通過以下幾個方面實現全自動運行：

**一、控制系統**

1. 可編程邏輯控制器（PLC）
- PLC 是實現巴氏殺菌機全自動運行的核心部件。它可以根據預設的程序和參數，對整個殺菌過程進行精確控制。例如，設定殺菌溫度、時間、輸送速度等參數，PLC 會自動監(jiān)測和調整這些參數，確保殺菌過程在規(guī)定的范圍內進行。
- PLC 還可以接收來自各種傳感器的信號，如溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等，實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)。如果出現異常情況，如溫度過高、壓力過低、液位不足等，PLC 會自動發(fā)出警報并采取相應的措施，如停止加熱、調整輸送速度、補充介質等，以保證設備的安全運行。

2. 人機界面（HMI）
- HMI 是操作人員與巴氏殺菌機進行交互的界面。通過 HMI，操作人員可以輸入各種參數和指令，如啟動設備、停止設備、調整參數等。同時，HMI 還可以顯示設備的運行狀態(tài)、參數值、報警信息等，方便操作人員進行監(jiān)控和管理。
- HMI 通常具有直觀的圖形界面和易于操作的菜單，操作人員可以通過觸摸屏或鍵盤等方式進行操作。一些先進的 HMI 還可以實現遠程監(jiān)控和操作，方便管理人員對設備進行集中管理。

**二、溫度控制**

1. 自動加熱和冷卻系統
- 巴氏殺菌機通常配備有自動加熱和冷卻系統，以實現對殺菌溫度的精確控制。加熱系統可以采用蒸汽、熱水、電加熱等方式，根據預設的溫度值自動調節(jié)加熱功率，使設備迅速升溫到殺菌溫度。冷卻系統可以采用冷水、冰水、冷卻塔等方式，在殺菌完成后自動對產品進行冷卻，使產品溫度迅速降低到安全范圍內。
- 自動加熱和冷卻系統通常由溫度傳感器、控制器、調節(jié)閥等組成。溫度傳感器實時監(jiān)測設備內的溫度變化，并將信號傳輸給控制器?？刂破鞲鶕A設的溫度值和實際溫度值的差異，自動調節(jié)調節(jié)閥的開度，控制加熱或冷卻介質的流量，從而實現對溫度的精確控制。

2. 溫度補償和校正
- 由于各種因素的影響，如環(huán)境溫度變化、設備老化、傳感器誤差等，巴氏殺菌機的實際溫度可能會與預設溫度存在一定的偏差。為了保證殺菌效果，需要對溫度進行補償和校正。
- 溫度補償可以通過軟件算法實現，根據環(huán)境溫度、設備運行時間等因素自動調整預設溫度值，以保證實際溫度始終在規(guī)定的范圍內。溫度校正可以通過定期對溫度傳感器進行校準，或者采用多點溫度測量等方式，提高溫度測量的準確性。

**三、輸送系統**

1. 自動輸送裝置
- 巴氏殺菌機通常配備有自動輸送裝置，如網帶輸送機、鏈板輸送機、螺旋輸送機等，以實現對產品的自動輸送。輸送裝置的速度可以根據生產需求進行調整，確保產品在殺菌過程中能夠得到充分的處理。
- 自動輸送裝置通常由電機、減速器、傳動機構等組成。電機通過減速器和傳動機構驅動輸送裝置運行，實現產品的輸送。一些先進的輸送裝置還可以實現變速輸送、自動定位等功能，提高生產效率和產品質量。

2. 輸送速度控制
- 為了保證產品在殺菌過程中的處理效果，需要對輸送速度進行精確控制。輸送速度過快，產品在殺菌設備內停留的時間過短，可能導致殺菌不徹底；輸送速度過慢，產品在殺菌設備內停留的時間過長，可能導致產品過度殺菌，影響產品質量。
- 輸送速度控制可以通過變頻器、調速電機等方式實現。變頻器可以根據預設的輸送速度值自動調節(jié)電機的轉速，從而實現對輸送速度的精確控制。調速電機則可以通過改變電機的極對數或電壓等方式，實現對電機轉速的調節(jié)，從而控制輸送速度。

**四、清洗系統**

1. 自動清洗裝置
- 巴氏殺菌機在使用一段時間后，需要進行清洗，以保證設備的衛(wèi)生和殺菌效果。自動清洗裝置可以實現對設備的自動清洗，減少人工操作，提高清洗效率和質量。
- 自動清洗裝置通常由清洗泵、噴嘴、管道、閥門等組成。清洗泵將清洗液輸送到噴嘴，通過噴嘴對設備進行噴淋清洗。管道和閥門則用于控制清洗液的流向和流量。一些先進的自動清洗裝置還可以實現清洗液的自動調配、加熱、循環(huán)等功能，提高清洗效果。

2. 清洗程序控制
- 為了保證清洗效果，需要對清洗程序進行精確控制。清洗程序通常包括預沖洗、清洗劑清洗、沖洗、消毒等步驟。每個步驟的時間、溫度、壓力、流量等參數都需要根據設備的實際情況進行調整，以保證清洗效果。
- 清洗程序控制可以通過 PLC 和 HMI 實現。PLC 根據預設的清洗程序自動控制清洗裝置的運行，HMI 則用于顯示清洗程序的進度和參數值，方便操作人員進行監(jiān)控和管理。

**五、安全保護系統**

1. 自動報警和停機
- 巴氏殺菌機在運行過程中，如果出現異常情況，如溫度過高、壓力過低、液位不足、輸送裝置故障等，需要及時發(fā)出警報并采取相應的措施，以保證設備的安全運行。自動報警和停機系統可以實現對設備的實時監(jiān)測和保護，當出現異常情況時，自動發(fā)出警報并停止設備運行，避免事故的發(fā)生。
- 自動報警和停機系統通常由傳感器、控制器、報警器等組成。傳感器實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，當出現異常情況時，將信號傳輸給控制器?？刂破鞲鶕A設的報警條件判斷是否發(fā)出警報，并采取相應的措施，如停止加熱、調整輸送速度、補充介質等。報警器則用于發(fā)出聲光警報，提醒操作人員及時處理。

2. 安全聯鎖裝置
- 為了防止操作人員誤操作或設備故障導致事故的發(fā)生，巴氏殺菌機通常配備有安全聯鎖裝置。安全聯鎖裝置可以實現對設備的多重保護，當出現異常情況時，自動切斷電源或氣源，停止設備運行，避免事故的發(fā)生。
- 安全聯鎖裝置通常包括電氣聯鎖、機械聯鎖、氣動聯鎖等。電氣聯鎖可以通過 PLC 實現，當出現異常情況時，自動切斷電源，停止設備運行。機械聯鎖可以通過機械結構實現，如安全門聯鎖、防護欄聯鎖等，當安全門未關閉或防護欄未到位時，設備無法啟動。氣動聯鎖可以通過氣動閥門實現，當氣壓不足或氣動系統出現故障時，自動切斷氣源，停止設備運行。

巴氏殺菌機被稱為低溫殺菌主要有以下原因：
一、溫度相對較低
巴氏殺菌的溫度通常在 60℃ - 95℃之間，與其他高溫殺菌方法相比，這個溫度范圍相對較低。例如，高溫高壓殺菌通常在 121℃以上的溫度進行，而烘箱干燥殺菌的溫度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏殺菌的溫度更接近食品和飲料等產品的日常儲存和使用溫度，對產品的熱損傷較小。
二、對產品品質影響小
營養(yǎng)成分保留較好
在低溫條件下，食品中的營養(yǎng)成分如維生素、蛋白質、礦物質等受到的破壞較小。例如，維生素 C、維生素 B 等熱敏性維生素在高溫下容易被氧化破壞，而巴氏殺菌的低溫可以最大程度地保留這些營養(yǎng)成分。蛋白質在高溫下可能會發(fā)生變性，影響其營養(yǎng)價值和功能特性，低溫殺菌則可以減少蛋白質的變性程度。
對于一些富含活性成分的產品，如益生菌飲料，高溫會殺死其中的益生菌，而巴氏殺菌的低溫可以使益生菌在一定程度上得以保留，從而保持產品的功能性。
口感和風味保持較好
低溫殺菌不會使食品產生明顯的蒸煮味或焦糊味，能夠較好地保持食品的原有口感和風味。例如，新鮮的牛奶經過巴氏殺菌后，仍然保留著濃郁的奶香和醇厚的口感，與未經殺菌的生牛奶相比，口感差異較小。果汁在低溫殺菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不會出現因高溫而導致的風味失真。
色澤保持較好
對于一些對色澤要求較高的食品，如水果、蔬菜制品等，低溫殺菌可以減少色素的破壞，保持產品的鮮艷色澤。高溫殺菌可能會使食品中的天然色素發(fā)生降解或變色，影響產品的外觀質量。例如，草莓醬在巴氏殺菌后仍然保持著鮮艷的紅色，而高溫殺菌可能會使草莓醬的顏色變暗或變褐。
三、適用范圍廣
對不同產品的適應性強
由于巴氏殺菌的溫度相對較低，因此可以適用于多種不同類型的食品和飲料，包括液態(tài)食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固態(tài)食品（如酸奶、果醬、果凍等）和固態(tài)食品（如軟包裝的醬菜、即食肉類等）。這些產品在高溫下可能會發(fā)生質地變化、營養(yǎng)損失或風味改變，而巴氏殺菌可以在保證殺菌效果的同時，最大程度地保持產品的品質。
對于一些含有熱敏性成分的產品，如添加了天然香料、酶制劑或生物活性物質的食品，巴氏殺菌是一種較為理想的殺菌方法，可以避免這些熱敏性成分在高溫下失活或破壞。
對包裝材料的要求較低
低溫殺菌對包裝材料的耐熱性要求較低，可以使用多種不同類型的包裝材料，如塑料包裝袋、紙盒、玻璃瓶、金屬罐等。這些包裝材料在低溫下不會發(fā)生變形、軟化或破損，能夠保持良好的密封性和阻隔性，確保產品在儲存和運輸過程中的質量安全。相比之下，高溫殺菌需要使用耐高溫的包裝材料，成本較高，且對包裝工藝的要求也更為嚴格。

巴氏殺菌生產線的維護和保養(yǎng)？

首先從日常維護、定期保養(yǎng)和長期停用保養(yǎng)三個方面展開。日常維護中包括清潔設備表面、輸送帶、水槽和管道，檢查電氣系統、傳動部件、溫度和壓力傳感器、密封件以及做好記錄。定期保養(yǎng)涵蓋潤滑、緊固、更換易損件和設備檢修。長期停用保養(yǎng)則有清潔和干燥、防護和遮蓋以及定期啟動。這樣全面地涵蓋了巴氏殺菌生產線在不同使用狀態(tài)下的維護和保養(yǎng)措施，確保設備的正常運行、延長使用壽命和保證產品質量。