不銹鋼無縫光管不銹鋼亮光管

我們提供的不僅是高品質的小型不銹鋼管道自動焊機，更提供完善的售后培訓和焊接工藝指導。幫助您完成高質量的施工作業(yè)的同時，也大大降低成本。

成功的不銹鋼管環(huán)縫自動焊機焊接是100％可重復的，只要操作員監(jiān)控變量并執(zhí)行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經(jīng)改變是一項主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓和經(jīng)驗才能成功地始終如一地生產(chǎn)出可接受的焊縫。　成功的自動軌道焊接非常依賴于幾個關鍵變量的細化，這些關鍵變量涉及焊接機的編程和“焊接機頭”的設置。

不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。

1 無縫管工藝技術與裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展 20世紀80年代以來，國家政策的實施，促進了經(jīng)濟快速發(fā)展，帶動了無縫鋼管行業(yè)的進步。無縫不銹鋼管的生產(chǎn)也得了快速地成長，引進了的工藝技術和裝備，如久立率先引進了3500t擠壓機，不僅使久立工業(yè)用不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝和裝備跨入行列，而且作為擠壓生產(chǎn)工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革，被列為當年度中國不銹鋼行業(yè)10件大事之一。對一些重要用途的不銹鋼管，如核電站用管（規(guī)格）等，用戶多采用擠壓工藝生產(chǎn)供料為主，不銹鋼管的生產(chǎn)逐步實現(xiàn)常態(tài)化；冷軋、冷拔管生產(chǎn)裝備引進或國產(chǎn)化更是舉不勝舉，這些無縫管機組的引進投產(chǎn)，使我國無縫不銹鋼管工藝技術及裝備水平提高到了當代國際水平。 目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，熱軋管機組生產(chǎn)的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國內久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進鋼管、中興能源、常熟華新、長城特鋼（成都無縫）、青山不銹、華迪鋼管等是無縫不銹鋼管生產(chǎn)的主力軍。 在工藝技術方面，我國裝備的無縫鋼管生產(chǎn)線，大部分是1990年以后建成的。生產(chǎn)過程計算機控制、錐形穿孔機、軋輥全液壓壓下技術、集中變輥設計、軋輥單傳動、限動芯棒軋制、階梯芯棒軋制等技術得到普遍應用。隨著我國無縫鋼管行業(yè)工藝技術與裝備水平的不斷進步，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）生產(chǎn)方式也呈多樣化發(fā)展，主要有擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產(chǎn)方法。另外，也有少量采用其他方式生產(chǎn)，如鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。 2熱擠壓工藝 熱擠壓工藝是國外熱加工無縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力，在這種佳狀態(tài)下，對于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管，特別適合生產(chǎn)斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。 雖然我國不銹鋼管生產(chǎn)采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多，但采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢是可以直接使用連鑄坯作原料，產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定，更換品種靈活，可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管，也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。生產(chǎn)大直徑（厚壁）不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外（含頂管機組），基本上采用熱擠壓工藝。 隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機的應用，高強度、高韌性熱作模具等相關技術的發(fā)展，用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管或為冷加工提供荒管，是目前熱加工不銹鋼管的一種較好的和經(jīng)濟的方法。特別是生產(chǎn)難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管得到了迅速發(fā)展。圖1是某企業(yè)不銹鋼擠壓管生產(chǎn)主要工藝流程。

工件存放以及加工場所應符合要求：為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個工序中應加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內容： 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應有的生產(chǎn)車間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。 1.2應有存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時，應采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設計 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準備工作 3.1焊接材料的檢查和設備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規(guī)范的要求，每半年到機構進行校核。 3.2 焊前準備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm范圍內鐵銹、油污和氧化皮等雜質除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當管壁大于2mm時，管子應開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內管（不要開坡口）的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內管的同軸度。同時應保證內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點 坡口間隙：時鐘6點處位置間隙為0.5mm，時鐘0點處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時，將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時鐘6點位置處往左10mm處引弧，按逆時針方向進行焊接。焊接打底層焊道時要嚴格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動，當獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時，焊逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊移動速度要均勻，才能保證焊縫美觀。當焊至時鐘0點位置處，應暫時停止焊接。收弧時，先應將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護區(qū)，然后切斷控制開關，這時焊接電流逐漸衰減，熔池也相應減小，當電弧熄滅后，延時切斷氬氣時，焊才能移開。另一側位置焊前，應先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后，在時鐘6點斜坡處引弧移至左側離接頭8～10mm處，焊不動，當獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時針方向焊至時鐘0點處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時，除焊橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標準ISO5817B級焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內部焊透率大于95%,內凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗，合格后，進行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗。

對于不銹鋼管，廣大的用戶都不陌生，他目前在建筑行業(yè)的應用領域非常廣泛。尤其是裝飾行業(yè)更是帶來了，全新的加工模式。它可以根據(jù)，規(guī)格大小的不同，管體粗細的不同，加工成護欄門欄，或者是報欄等等，而此產(chǎn)品的整個消費趨勢，也根據(jù)行業(yè)的發(fā)展有所變化。因此我們在進行產(chǎn)品購買的時候，對于生產(chǎn)廠家所掌握的技術優(yōu)勢和它所帶來的產(chǎn)品類型，一定要有明確的認知。