影響槳葉干燥機(jī)產(chǎn)量的因素

槳葉干燥機(jī)在日常工作中長(zhǎng)期使用，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量下降或產(chǎn)質(zhì)量量低下的現(xiàn)象，這可能是手工操作不合格的原因，也可能是機(jī)械零件之間的原因，需要找出原因并解決。影響槳葉干燥機(jī)輸出的因素如下:
1.物料水分含量高的原因，在這種情況下，應(yīng)減少攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)，下降進(jìn)料速度，延長(zhǎng)停留時(shí)間。
2.如果機(jī)器的蒸汽壓力低或內(nèi)部有水，首先調(diào)整機(jī)器的蒸汽壓力，排出冷凝水。

3.槳葉干燥機(jī)的攪拌和混合效果變差，因此應(yīng)提高攪拌軸的轉(zhuǎn)速，增加機(jī)器的傾角。
槳葉干燥機(jī)由兩個(gè)至四個(gè)相互嚙合的槳葉軸、帶夾套的W形外殼、底座和傳動(dòng)部件組成。物料的整個(gè)干燥過(guò)程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)性氣體和異味氣體在密閉的氣氛中被送到尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
槳葉干燥機(jī)為干燥污泥、污泥和副產(chǎn)品提供了一種有效的方法。這種間接干燥器由蒸汽或?qū)嵊图訜幔a(chǎn)生低廢氣排放。其中中空楔形葉片允許干燥粘性或堅(jiān)硬的材料。整個(gè)過(guò)程如下:
1.惰化：在向容器中加入濕餅和濾液之前，從氮?dú)獬隹谙蛉萜髦凶⑷胙鯕猓梢员苊馊萜鲀?nèi)潛在的爆炸環(huán)境。
2.加料：惰化后，濕濾餅從離心機(jī)、過(guò)濾干燥器或?yàn)V液進(jìn)入干燥器。當(dāng)用作反應(yīng)器時(shí)，加入所需的固體和液體原料。
3.干燥：為了有效干燥，過(guò)濾干燥機(jī)逐漸啟動(dòng)，同時(shí)加熱。在干燥過(guò)程當(dāng)中，不斷攪拌物料。過(guò)濾干燥器保持真空。當(dāng)材料達(dá)到較高溫度時(shí)，保持該溫度，直到產(chǎn)品達(dá)到最終濕度要求。
4.冷卻：干燥后，材料需要在卸載前冷卻。
5.卸料：干燥和冷卻后的物料通過(guò)兩側(cè)的排料閥排出，物料通過(guò)攪拌器輸送到排料閥。
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