廣西生產(chǎn)十字柱公司,十字柱制作

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十字柱的焊接：
1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底，埋弧焊蓋面。
2.做好焊前的準(zhǔn)備工作：加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)。③焊接參數(shù)的選擇：氣保焊焊接電流：I＝240～280A，焊接電壓：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。④焊接順序的選擇：為合理的控制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形，焊接順序按以下進(jìn)行，并在焊接過(guò)程中加強(qiáng)檢查，以便隨時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。
3.a對(duì)于十字和T形的坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接。④-b.對(duì)雙面坡口不對(duì)稱(chēng)的，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。
4.c對(duì)大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接。
5.十字柱焊接完成后，將工藝隔板去除，并對(duì)十字柱進(jìn)行打磨。
6.十字柱矯正十字柱矯正采用手工火焰矯正方法進(jìn)行矯正。利用火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在650℃左右，扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。

組裝十字柱上零件板：
1.施工準(zhǔn)備。A.零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。B.核對(duì)待裝配的鋼柱本體的編號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。
2.十字柱的大組立。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺(tái)上，確立水平基準(zhǔn)；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.待裝配的部件，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接和校正好，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。C.在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立。
3.鋼柱柱底板的裝配方法。A.首先，確立裝配的水平平臺(tái)，將裝配用的平臺(tái)調(diào)好水平；然后，在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。B.在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，確保柱底板對(duì)于鋼柱本身成直角，并利用線墜確認(rèn)。
4.對(duì)鋼柱大組立裝配完畢后，在柱底按要求對(duì)鋼柱的中心線用紅油漆做標(biāo)識(shí)，并準(zhǔn)確核對(duì)裝配的方向。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對(duì)工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機(jī)械操作焊工。

施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

焊接結(jié)構(gòu)的安全性能高。由于鋼材具有良好的塑性，在一般情況下，不會(huì)因偶然超載或局部超載造成突然斷裂破壞，而是事先出現(xiàn)較大的變形預(yù)兆，以便采取補(bǔ)救措施。鋼材還具有良好的韌性，對(duì)作用在結(jié)構(gòu)上的動(dòng)載荷適應(yīng)性強(qiáng)，為焊接結(jié)構(gòu)的安全使用提供了可靠保證。

主要生產(chǎn)：焊接H型鋼、T 型鋼、箱型柱、高精鋼、幕墻精品方矩管、幕墻T型鋼龍骨、幕墻立柱/梁、幕墻異型構(gòu)件、幕墻構(gòu)件、十字柱、異型鋼、吊車(chē)梁、雙腹板H型鋼、焊接方管。